9月15日，隨著2號生箔機(jī)系統(tǒng)的順利出箔，以海亮股份（002203.SZ）子公司甘肅海亮新能源材料有限公司（以下簡稱“海亮新材”）為實(shí)施主體的海亮高性能銅箔項(xiàng)目一期1.25萬噸生產(chǎn)線提前開機(jī)，這標(biāo)志著海亮在新能源材料領(lǐng)域的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)全新的階段，產(chǎn)能將逐步釋放。

投資89億元、占地850畝的年產(chǎn)15萬噸高性能銅箔材料項(xiàng)目，是海亮響應(yīng)國家雙碳戰(zhàn)略號召、進(jìn)軍新能源行業(yè)的重大戰(zhàn)略決策，也是海亮智造成為“全球有色產(chǎn)業(yè)生態(tài)引領(lǐng)者”的重要戰(zhàn)略布局之一。項(xiàng)目位于蘭州新區(qū)中川園區(qū)，擬分三期建設(shè)(每期年產(chǎn)5萬噸)，2024年全部投產(chǎn)后將形成15萬噸/年的高性能銅箔生產(chǎn)能力，其中年產(chǎn)鋰電銅箔12萬噸，標(biāo)準(zhǔn)銅箔3萬噸。

從去年12月開工破土，到今年6月首條生產(chǎn)線成功試產(chǎn)，海亮新材用不到半年的“海亮速度”創(chuàng)造了行業(yè)產(chǎn)能建設(shè)新紀(jì)錄、新奇跡。目前，首條產(chǎn)線已進(jìn)入平穩(wěn)運(yùn)行的生產(chǎn)狀態(tài)，已具備4.5-8微米銅箔的規(guī)模量產(chǎn)能力，攻克了3.5微米銅箔生產(chǎn)技術(shù)，截至8月底產(chǎn)品綜合合格率超過了71.9%。今天1.25萬噸生產(chǎn)線提前開機(jī)，海亮用9個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1.25萬噸產(chǎn)能的建設(shè)，海亮人繼續(xù)超越自我，再次證明和刷新了自身的資源組織效率與產(chǎn)線建設(shè)能力。利用首條產(chǎn)線積累的設(shè)備調(diào)試與良率提升經(jīng)驗(yàn)，1.25萬噸產(chǎn)線將迅速切換到產(chǎn)能爬坡階段，實(shí)現(xiàn)四季度穩(wěn)定量產(chǎn)出貨。

“614的成功試產(chǎn)讓整個(gè)行業(yè)眼前一亮，916的提前開機(jī)是海亮新材發(fā)展戰(zhàn)略中的關(guān)鍵一步，但要贏得下游客戶和市場的普遍認(rèn)可，必須堅(jiān)持以產(chǎn)品品質(zhì)為根基，以客戶需求為中心”，在近期項(xiàng)目階段總結(jié)會上，海亮集團(tuán)董事局主席曹建國強(qiáng)調(diào)，海亮新材必須全力做好產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)提升，解決客戶產(chǎn)品與供應(yīng)鏈痛點(diǎn)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。

截至目前，海亮銅箔已經(jīng)對接160余家下游電池客戶，并與70余家客戶建立了供應(yīng)與采購關(guān)系，動力、儲能等電池頭部企業(yè)對海亮銅箔產(chǎn)品產(chǎn)生濃厚興趣，目前正加快推進(jìn)送樣、測試、驗(yàn)廠等程序。作為行業(yè)新兵，公司依靠技術(shù)、產(chǎn)品與運(yùn)營管理等多重優(yōu)勢推進(jìn)體系認(rèn)證，加速打進(jìn)頭部電池廠家的供應(yīng)鏈體系。

作為技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，銅箔產(chǎn)品品質(zhì)及銅箔企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展高度依賴專業(yè)人才。海亮新材始終堅(jiān)持“人才引領(lǐng)發(fā)展”的戰(zhàn)略定位，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)人才團(tuán)隊(duì)，匯聚行業(yè)領(lǐng)軍人才，打造高學(xué)歷研發(fā)隊(duì)伍，秉持共創(chuàng)、共享、共贏的理念，創(chuàng)建企業(yè)和員工事業(yè)共同體。

根據(jù)海亮集團(tuán)副總裁兼海亮新材董事長王樹光博士的介紹，海亮集團(tuán)專門設(shè)立海亮新能源材料研究院，聘請干勇院士作為研究院首席顧問、吳峰院士作為名譽(yù)院長兼首席科學(xué)家深度參與和指導(dǎo)公司研發(fā)，現(xiàn)已形成“院士—專家—博碩研究員”的專業(yè)化人才梯隊(duì)，擁有清華、北大、浙大、蘭大、北理工等C9、雙一流高校碩博背景青年人才20余人。海亮新材團(tuán)隊(duì)已擁有8名具備20年以上銅箔行業(yè)豐富經(jīng)驗(yàn)的關(guān)鍵技術(shù)專家與高級管理人員，涉及研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)等主要價(jià)值環(huán)節(jié)，掌握各類鋰電銅箔的制造技術(shù)，包括添加劑應(yīng)用技術(shù)、陰極輥研磨技術(shù)、高效溶銅技術(shù)、電解液凈化技術(shù)、防氧化技術(shù)和銅箔分切技術(shù)等多項(xiàng)核心技術(shù)。目前在當(dāng)?shù)匾褎?chuàng)造就業(yè)崗位300余人，預(yù)計(jì)項(xiàng)目完全達(dá)產(chǎn)后提升至2000人。

▲海亮新材副總經(jīng)理兼總工程師鄧燁查看2號生箔機(jī)系統(tǒng)

作為依托世界五百強(qiáng)集團(tuán)大平臺的新能源材料企業(yè)，海亮新材脫胎于有色金屬智造龍頭海亮股份，從落地伊始就是高起點(diǎn)規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、高質(zhì)量發(fā)展，力爭“三年躋身行業(yè)頭部梯隊(duì)，五年完成全球產(chǎn)銷布局”，堅(jiān)持以研發(fā)創(chuàng)新能力構(gòu)筑技術(shù)壁壘，以全要素?cái)?shù)字化系統(tǒng)賦能精細(xì)化管理。

海亮新材前瞻性規(guī)劃和設(shè)計(jì)，在行業(yè)信息化建設(shè)普遍落后的情況下，在海亮股份有色材料智造領(lǐng)域強(qiáng)大的數(shù)字化實(shí)力，最大化投資配置DCS、MES、ERP、CRM等一系列數(shù)字化系統(tǒng)和全球最先進(jìn)的自動化檢測設(shè)備，用最先進(jìn)的技術(shù)建設(shè)出一套符合銅箔生產(chǎn)實(shí)際、貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程的數(shù)字化體系，繪就“行業(yè)領(lǐng)先、海亮標(biāo)桿”的數(shù)字化藍(lán)圖，為鋰電產(chǎn)業(yè)鏈的精益管理貢獻(xiàn)海亮方案。

國家“雙碳”戰(zhàn)略正堅(jiān)定執(zhí)行，新能源汽車產(chǎn)業(yè)已從單一“政策”驅(qū)動轉(zhuǎn)變?yōu)椤罢?市場”雙驅(qū)動，新能源材料領(lǐng)域蓬勃發(fā)展。海亮新材將自我加壓、苦煉內(nèi)功，建立起產(chǎn)能規(guī)模、成本、技術(shù)、人才、管理多重優(yōu)勢，加快將蘭州基地打造為全球最大的鋰電銅箔生產(chǎn)基地，致力于成為新能源材料領(lǐng)域引領(lǐng)者。